课程背景：
目前大部分制造企业的一线主管管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一线主管仅有一线经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通?如何与上司沟通?如何教导员工?如何提高产量?如何提高质量?如何降低损耗?如何开展5S工作?如何提高执行力？如何带领团队完成组织目标？等等。本课程将从一线主管的角色认知入手，重点讲述一线主管应了解的七项管理能力与技能。分别从计划.品质.现场管理.成本管控.安全生产.执行力.团队建设等七个方面进行分析探讨。

课程收益：
1.正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
2.了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
3.了解一线主管应具备的管理能力与技巧；
4.掌握班组一日工作内容及早会的流程及要求
5.了解一线主管应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
6.学会激励员工的方法
7.掌握提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故的具体方法
8.掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
9.掌握班组团队建设的流程及内容
10.掌握提高执行力的方法
12.掌握生产计划如何落实与跟进
13.掌握各项管理工具如PDCA/5W1H/5WHY/QC7手法/线平衡分析/生产周期计划等
授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
授课风格：
▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

卓越一线主管七项修炼

课程背景：
目前大部分制造企业的一线主管管理人员是从生产一线优秀工人提拔上来的，他们对产品工艺流程及产品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一线主管仅有一线经验是不够的，还必须应对来自公司上下以及自身能力的挑战。诸如如何与下级沟通?如何与上司沟通?如何教导员工?如何提高产量?如何提高质量?如何降低损耗?如何开展5S工作?如何提高执行力？如何带领团队完成组织目标？等等。本课程将从一线主管的角色认知入手，重点讲述一线主管应了解的七项管理能力与技能。分别从计划.品质.现场管理.成本管控.安全生产.执行力.团队建设等七个方面进行分析探讨。
课程收益：
1.正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
2.了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
3.了解一线主管应具备的管理能力与技巧；
4.掌握班组一日工作内容及早会的流程及要求
5.了解一线主管应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
6.学会激励员工的方法
7.掌握提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故的具体方法
8.掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系
9.掌握班组团队建设的流程及内容
10.掌握提高执行力的方法
12.掌握生产计划如何落实与跟进
13.掌握各项管理工具如PDCA/5W1H/5WHY/QC7手法/线平衡分析/生产周期计划等
授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
授课风格：
▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。
课程时间：3-4天，6小时/天
授课对象：生产经理.生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员
课程模型：

课程大纲
第一讲：一线主管的管理基础与角色认知
一、识别一线主管及其特征
1.企业管理的四个层次
2.什么是一线主管？
3.一线主管的特征
二、管理基础知识认知
1.什么是管理？
2.管理的二个要点(效率.效能)
3.管理的三种技能（专业、概念、人际）
4.管理的四项循环（PDCA）
5.管理的五项职能(计划.组织.指挥.协调.控制)
6.管理的六个角度（5W1H）与六种风格
7.管理的七大对象（5M1E1I）
8.管理的八大误区
9.管理九方格
案例分析：公司老总最喜欢哪样的管理干部？
讨论与测评：你属于什么管理风格？在九方格图上标识你的管理图谱
三、一线主管的角色与自我认知
1.一线主管的5种角色转换
2.一线主管在组织中的地位
3.各层级（上级.下级.同级）对一线主管的期望有哪些？
4.一线主管常犯的12种典型错误
5.一线主管的二大主要职责与权限
6.一线主管的能力素质模型
1）三商模型.三种语言风格
2）四种意识
3）五种心态
4）六大特征
5）七个习惯
6）八大技能
案例分析：王主管由于角色错位向上级汇报工作时导致意外一的结局
视频分析：三国演义片段，角色错位导致不好的结局
案例讨论：什么情况下使用职务权限？什么情况下使用非职务影响力？
案例分析：张主管向上级汇报工作时为何得到认可？刘主管为何被批思维混乱？
案例讨论：当你被公司派去参加行业协会代表交流时，你应扮演什么角色？
案例讨论：当下属向主管反馈公司某些负面信息时，你应扮演什么角色？

第二讲： 修炼1：一线主管如何订计划
一、生产类型的特点
1.跟据生产连续性划分为二种类型
1）离散型生产
案例：机械设备厂.电器厂的生产特点
2）流程型型生产
案例：饮料行业的生产特点
2.根据生产任务的方式划分为三种类型
1）存货型排产
案例：空调行业生产模式
2）订单型排产
案例：出口型企业生产方式
3）混合型排产
案例：美的集团小家电生产方式
讨论：目前你公司的生产类型属于什么模型?
二、生产计划的层次
1.战略层、战术层、执行层
2.长期计划、中期计划、短期计划
讨论：三种计划层次的目的是什么？
三、车间班组计划如何编制
1.如何分解主计划
2.车间计划要考虑的三大因素
3.车间计划编制流程
四、基准日程计划如何编制
1.什么是基准日程
2.产品制造周期如何计算？
3.如何编制日程计划
案例：某企业基准日程计划表
案例分析：某机械设备厂生产计划改善方案
实战演练：生产周期确定的三种计算方法
五、生产排序的7大规则
1.先到先排
2.最短加工时间排序
3.最长加工时间排序
4.最小松弛时间排序
5.最小临界比排序
6.后到先排
7.交货期时间紧急度排序
六、制令单如何管理
七、批量生产的日程管理秘诀
八、订单生产的日程管理秘诀
实战演练：如何制定最优的生产排序优先顺序
九、生产进度管理如何管理
1.进度落后如何处理？
2.甘特图工具
3.如何制作甘特图？
十、生产协调会议的目的
1.为什么要开生产协调会？
2.生产协调会议解决哪些问题？
3.如何召开生产协调会议？
案例分析：深圳某五金电器厂生产协调会议制度及图片

第三讲： 修炼2：一线主管如何管现场
一、现场管理管什么？
1.何谓现场？何谓现场管理？
2.现场管理的项目有哪些？
1）效率指标
2）品质指标
3）交期指标
4）设备指标
5）环境指标
6）士气指标
7）安全指标
二、班前管理：一日之计在于晨
1.一线主管可以按时上下班吗
2.提前到达现场做什么
3.如何召开高效早会
4.如何进行工作交接.
5.如何做好当天工作安排.
6.如何做好当班人员调配
三、班中管理内容
1.首件检验如何跟进
2.生产进度如何跟进
3.品质状况如何跟进
4.人员异常如何跟进
5.机器运转状况如何跟进
6.生产与品质二个例会解决什么问题
7.变化点管理
8.重点改善项目处理
9.异常救火事务跟进
10.标准化作业检查
11.上下左右沟通协调
12.安全生产管理
13.加班安排
14.下班前5S整理
四、班后工作内容
1.工作总结记录
2.报表填写分析
3.班后会议召开
4.交接班安排
案例：某五金厂班组管理一日工作内容
案例：广东某大型工厂班组早会比赛视频
五、制定作业流程图，全局掌控作业过程
1.作业流程图的符号表示意义（加工.搬运.等待.停滞）
2.如何制作作业流程图？
案例分析：苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图
六、实施5S管理，改善作业环境
1.什么是5S？5S有何好处？
2.整理.整顿.清扫.清洁.素养的标准是什么？
3.如何推行5S
4.目视管理的三个层次及8种方法
游戏互动：5S脑力操
案例分析：某上市公司5S管理标准及图片分析
七、运用PDCA循环，不断闭环改善
1.PDCA的内涵
2.PDCA推进八部曲
3.PDCA与SDCA的区别
案例分析：某企业运用PDCA工具，彻底解决现场管理中产出不高的难题，为公司创造效益200万元
八、运用5W1H和5WHY工具，及时分析问题并解决问题
案例分析：美国杰斐逊大厦为何墙壁腐蚀，管理顾问运用5W彻底解决此问题
九、线平衡分析
1.什么是节拍
2.什么是瓶颈
3.什么是线速
4.什么是标准工时
5.什么是工站
6.什么是线平衡率
7.什么是Ｂ值、Ｆ值？
8.线平衡改善手法ＥＣＲＳ工具
9.线平衡改善10大步骤
案例分析：某电器厂装配线线平衡改善方案，生产效率提升３０％
实战演练：根据流水线的设定参数值，计算线平衡率
小组讨论：提高流水线线速，调低流水线线速，可以提高产量吗？产量与线速有关联吗？

第四讲： 修炼3：一线主管如何抓质量
一、品质意识与0缺陷理论
1.“三不”品质意识
2.GE公司6SIGMA理论与0缺陷知识
案例分析：美国某企业制造降落伞的0缺陷管控之道
二、实施首件检验，预防批量质量事故
1.首件检验流程
2.首件检验台制作管理
3.首件检验常见误区
三、实施“四检”，全流程杜绝不良品产生
1.自检
2.互检
3.专检
4.巡检
5.设立质控点CTQ
四、制定QC工程图
五、开展QC小组活动
六、制程CPK分析
七、QC七大手法导入
八、8D改善分析
案例分析：美的集团小家电QC小组活动，创造效益1200万元
案例分析：某台资厂SMT与PCBA质量管控QC工程图及CTQ控制点
案例分析：抽取50个样本值，计算CPK，发现制程能力水平
案例分析：某喷涂厂8D改善分析报告，彻底解决品质异常

第五讲： 修炼4：一线主管如何控成本
一、班组成本包含项目
1.生产成本
2.物料成本
3.人力成本
4.制造费用
5.质量成本
6.设备成本
7.隐形浪费成本（8大浪费）
工厂案例：某企业班组的月度质量成本统计分析并改善，同比下降50%
二、生产成本8大浪费
1.什么是浪费？
搞笑案例：驴子拉磨的故事
2.什么是真假效率？
实战练习：根据题目信息，如何判断哪条线的真假效率？
3.现场有哪些浪费？
1）库存浪费
2）搬运浪费
3）等待浪费
4）不良浪费
5）制造过多浪费
6）动作浪费
7）加工浪费
8）管理浪费
4.如何消除浪费？
案例分析：根据图片及视频，找出８大浪费现象
工厂案例：某企业班组的浪费改善，节约成本1200万元。
三、物料成本如何控制？
1.物料管理总成本构成分析
2.定额成本法
3.标准成本法
4.目标成本法
5.价值工程法
案例分析：某企业如何通过定额成本分析，采取相应策略，为公司节约1200万元成本
案例分析：某企业的生产成本建模系统，标准成本控制卡分析
四、班组人力成本如何管控
1.人员培训成本统计分析
2.人员使用成本统计分析
3.人员离职成本分析
4.人员福利成本分析
5.人员工资成本分析
6.培养多能工
7.确保100%执行力
8.提高操作效率
9.清理闲杂人员
10.巧用临时工
案例分析：华为一级钣金供应商深圳某机电工厂，如何在全厂成立机动队，确保旺季订单不招人，也能按时完成的？为公司解约人力成本62万元！